Machines de moulage par soufflage à grande-vitesse
Machines automatiques d'étirage-soufflage PET à grande vitesse-
Les machines d'étirage-soufflage PET linéaires automatiques en deux étapes transforment les préformes en récipients en plastique rigide allant de 0,1 L à 2,0 L, avec des configurations spécialisées allant jusqu'à 20 L. Conçus pour les opérations d'embouteillage continues à haut débit-, ces systèmes fonctionnent via un serrage entraîné par un servomoteur-, des fours de réchauffage rotatifs continus et un contrôle précis du soufflage pneumatique-.
La production standard s'étend de 1 200 à 1 800 bouteilles par heure (bph) par cavité, atteignant des vitesses totales allant jusqu'à 12 000 bph en fonction de la géométrie du conteneur, de la norme du col et de la qualité de la résine.
Les principaux avantages industriels comprennent :
Réduction d'énergie :Les zones de chauffage infrarouge modulaires avec des commandes de tension-variables réduisent la consommation électrique du four de 20 à 30 % par rapport aux systèmes à quartz conventionnels.
Distribution de matériaux de précision :L'actionnement servo multi--axes pour le positionnement et l'étirement des préformes garantit une épaisseur de paroi constante sur les contours complexes des conteneurs.
-Fonctionnement sans huile :Les mécanismes de mouvement pneumatiques et électriques éliminent la contamination des fluides hydrauliques dans les environnements d'emballage sanitaires.
Intégration de la récupération d'air :Les systèmes de recyclage d'air à haute pression-à deux étages-récupèrent jusqu'à 30 % de l'air soufflé à 30-35 bars pour actionner la machine à basse pression.
Types de produits et configurations
Série linéaire compacte (2 à 4 cavités)
Production cible : 2 400 - 6 000 BPH
Plage de volume du conteneur : 0,1 L - 2.0 L
Mécanisme d'entraînement : entièrement servo/hybride pneumatique-électrique
Cas d'utilisation principal : petits-à-producteurs de boissons, co-emballeurs régionaux et lignes de conditionnement de cosmétiques spécialisées nécessitant des changements de moule rapides.
Série de production de masse à haut rendement- (6 à 8 empreintes)
Production cible : 8 000 - 12 000 HBP
Plage de volume du conteneur : 0,2 L - 2.0 L
Mécanisme d'entraînement : servocommande complet (mouvement de pas, serrage du moule, étirement)
Cas d'utilisation principal : installations de remplissage-d'eau minérale, de boissons gazeuses gazeuses et d'huiles comestibles à grand volume fonctionnant en continu 24h/24 et 7j/7.
Série à grande-capacité et-bouche large (1 à 2 cavités)
Production cible : 1 200 - 3 000 HBP
Plage de volumes de conteneur : 3,0 L - 20L / Pots à col large-
Mécanisme d'entraînement : lourd-hydraulique-pneumatique ou servo à couple élevé-
Cas d'utilisation principal : production de bouteilles d'eau de 3-5 gallons, fûts d'huile comestible en vrac et moulage de récipients alimentaires à large ouverture.
Principales caractéristiques du produit
Servo-Serrage du moule piloté :La tringlerie mécanique à bascule-de fort tonnage, alimentée par des servomoteurs AC, garantit un verrouillage rigide du moule, minimisant la visibilité de la ligne de joint du moule et empêchant les bavures.
Four de réchauffage infrarouge avec contrôle en boucle fermée- :Régulation indépendante de la température sur 8 à 10 zones de chauffage. Les chaînes de préformes à pas variable-optimisent la distance entre les préformes, réduisant ainsi l'empreinte énergétique dans le tunnel de chauffage.
Tiges extensibles de servo individuelles :La commande indépendante du moteur pour chaque station de soufflage permet des vitesses d'étirement variables adaptées aux profils de température des préformes et à la géométrie du fond du récipient.
Système de récupération d'air intégré :Récupère l'air évacué du soufflage à haute-pression (30-35 bars) et l'achemine vers des systèmes pneumatiques à basse pression (7-10 bars) pour les mouvements des cylindres, réduisant ainsi les besoins en puissance du compresseur d'air.
Système d'échange rapide de moules :Les plaques de montage de moule en queue d'aronde et les raccords d'eau à connexion rapide-permettent de changer de moule par un seul-opérateur en moins de 30 minutes.
Spécifications clés
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Paramètre |
Modèle à 2 cavités |
Modèle à 4 cavités |
Modèle à 6 cavités |
Modèle à 8 cavités |
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Production théorique (bph) |
2,400 - 3,200 |
5,000 - 6,000 |
7,500 - 9,000 |
10,000 - 12,000 |
|
Volume maximum du conteneur (L) |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
|
Plage de diamètre du col (mm) |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 30 |
|
Diamètre maximum du conteneur (mm) |
105 |
105 |
95 |
85 |
|
Hauteur maximale du conteneur (mm) |
350 |
350 |
330 |
310 |
|
Pression de soufflage (Bar) |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
|
Pression de fonctionnement du contrôle (bar) |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
|
Température de l'eau glacée (C) |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
|
Puissance totale connectée (kW) |
28 - 35 |
55 - 68 |
85 - 105 |
110 - 135 |
Facteurs clés de sélection
Lors de l'évaluation d'un équipement de moulage par soufflage à grande vitesse, les équipes d'ingénierie et les spécialistes des achats doivent évaluer les paramètres suivants :
Viscosité intrinsèque (IV) et épaisseur de paroi des préformes :
Le PET recyclé (rPET) et le PET vierge nécessitent des courbes de pénétration de la chaleur différentes. Assurez-vous que la longueur du tunnel de chauffage et la capacité de refroidissement du ventilateur sont suffisantes pour éviter la surchauffe de la peau extérieure des préformes à parois épaisses-.
Viscosité intrinsèque (IV) et épaisseur de paroi des préformes :
Le PET recyclé (rPET) et le PET vierge nécessitent des courbes de pénétration de la chaleur différentes. Assurez-vous que la longueur du tunnel de chauffage et la capacité de refroidissement du ventilateur sont suffisantes pour éviter la surchauffe de la peau extérieure des préformes à parois épaisses-.
Standardisation du système de contrôle et des composants :
Vérifiez les marques de composants standard pour l'infrastructure d'automatisation (telles que Schneider, Siemens, Omron, Festo). L'architecture API ouverte permet une maintenance locale sans verrouillage logiciel propriétaire-.
Synchronisation mécanique vs actionnement pneumatique :
La synchronisation complète des servos (sans came-) élimine les retards pneumatiques causés par les fluctuations de température et les chutes de pression dans la conduite d'air, maintenant ainsi une synchronisation de cycle stable.
Applications
Les configurations de moulage par soufflage varient selon les exigences du conteneur et les caractéristiques du liquide :
Emballage d'eau minérale et de source :Optimisé pour les préformes légères (telles que les finitions de col 26/22) fonctionnant sous pression d'embouteillage ambiante. Se concentre sur une production à haute vitesse-, une protection du cou chaude- et un grammage minimal par bouteille.
Boissons gazeuses (CSD) :Fonctionne sous haute pression de carbonatation. Nécessite une répartition précise du matériau à la base (structure pétaloïde) pour résister à des pressions internes allant jusqu'à 6 à 8 bars sans fissuration sous contrainte inférieure.
Jus et thés chauds{{0} :Configuré avec des systèmes de moules thermodurcis- (circulation du thermofluide d'huile jusqu'à 120 - 140 °C) pour éviter la déformation thermique pendant les cycles de remplissage de 85 à 92 °C.
Huiles comestibles et produits chimiques ménagers :Gère le remplissage atmosphérique des structures de bouteilles rectangulaires, ovales ou à prise profonde-. Comprend des zones de chauffage différentielles et des commandes anti-ovalisation pour compenser l'expansion inégale des murs.
Contenants pour soins personnels et cosmétiques :Configuré pour les liquides visqueux et les emballages haut de gamme. Se concentre sur la structure des murs rigides, la répartition uniforme des matériaux et la finition de surface de haute -clarté.
Personnalisation et étendue de la livraison
Portée de la machine standard
Élévateur rotatif automatisé de préformes et unité de redressement
Four de réchauffage avec modules de chauffage infrarouge et refroidissement des gaz d'échappement
Mécanisme de transfert linéaire à grande-vitesse
Station de soufflage servo-de serrage et d'étirement-
Armoire de commande PLC intégrée avec interface à écran tactile industrielle
Bloc de vannes haute-pression et unité de récupération d'air à deux -étages
Mises à niveau en option et équipement auxiliaire
Système d'inspection des préformes : caméra à vision en ligne-pour détecter les défauts et les excentricités du col des préformes avant le chauffage.
Refroidisseurs et compresseurs d'air : compresseurs à vis haute-pression sans huile-(40 bars) avec sécheurs d'air et refroidisseurs d'eau correspondants, calibrés pour la charge de la cavité du moule.
Fabrication de moules personnalisés : moules en aluminium de qualité aéronautique (7075-T6) ou en acier inoxydable usinés CNC-avec canaux de refroidissement anodisés dur.
FAQ
Demander un devis et une consultation sur un projet
Pour un dimensionnement de ligne personnalisé, des dessins de moules ou une conception préliminaire de l'aménagement de l'usine, fournissez les paramètres opérationnels suivants pour recevoir une proposition technique :
Capacité de production cible (bouteilles par heure)
Plage de volumes du conteneur (mL) et dessins/échantillons
Spécifications de finition du manche (par exemple, PCO 1881, 29/25, 38 mm)
Application de liquide (eau, gazeuse, remplissage à chaud, huile)
Normes électriques (par exemple, 480 V 60 Hz / 400 V 50 Hz)
Assistance technique et demandes de renseignements :
Département d'ingénierie : Fournir des dessins de bouteilles (.STEP / .IGS) pour l'optimisation du poids des bouteilles et l'analyse par éléments finis (FEA) avant l'usinage du moule.