Moule de préforme PET à canaux chauds à 24 cavités
Moule de préforme PET à canaux chauds à 24 cavités
Ce moule de préforme PET à canaux chauds à 24-empreintes est conçu pour la fabrication de préformes en volume moyen-à-élevé dans les applications d'emballage d'eau minérale, de boissons gazeuses, d'huiles comestibles et de soins personnels. Doté de systèmes de canaux chauds à obturateur pneumatique et d'un positionnement conique autobloquant, il garantit des dimensions de finition de col constantes, de faibles niveaux d'acétaldéhyde (AA) et des temps de cycle compris entre 8,5 et 14 secondes en fonction de l'épaisseur de la paroi de la préforme.
Principales caractéristiques du produit
Canal chaud de porte de vanne pneumatique :Élimine les traînées et les fils au niveau de la porte d'injection, en maintenant un vestige affleurant de moins de 0,2 mm pour éviter les défauts lors du moulage par étirage-soufflage en aval.
Alignement autobloquant-conique :Le positionnement conique à plusieurs niveaux limite le déplacement du noyau à 0,05 mm ou moins, évitant ainsi une épaisseur de paroi inégale de la préforme.
Refroidissement indépendant de la cavité :Les canaux de refroidissement en spirale autour des inserts de noyau et des anneaux de col maintiennent un contrôle thermique uniforme avec de l'eau de refroidissement entre 8 et 12 °C, réduisant ainsi le temps de cycle global.
Inserts de noyau et de matrice interchangeables :Les composants de cavité modulaires en acier inoxydable S136 permettent un remplacement rapide des inserts sur le plateau de la machine sans démonter la base complète du moule.
Spécifications techniques
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Paramètre technique |
Spécification / Valeur |
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Nombre de cavités |
24 cavités (disposition 2x12 ou 3x8) |
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Plage de poids des préformes |
12g à 48g |
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Compatibilité des finitions du manche |
PCO 1810 / 1881, 28/410, 30/25, 38 mm, goulot d'huile 48 mm |
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Matériau du noyau et de la cavité |
Acier inoxydable ASSAB S136 (HRC 48-52) |
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Matériau de base du moule |
Châssis en acier inoxydable P20/4Cr13 |
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Tolérance d'excentricité du noyau |
0,05 mm ou moins (vérifié par CMM) |
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Système de canaux chauds |
Vanne avec contrôle de température de zone PID individuelle |
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Durée de vie du moule |
3 millions de clichés minimum avec maintenance recommandée |
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Plage de temps de cycle |
8,5 secondes à 14 secondes |
Configurations ou options disponibles
Options de vanne d'arrêt- :Configuration à obturateur pneumatique (standard) ou à pointeau.
Adaptations de l'interface machine :Plaques de montage personnalisées pour les machines d'injection PET KraussMaffei, Arburg, Ferromatik, Haitian, Borch, Yizumi et Toshiba.
Revêtements de surfaces :Nitrure de titane (TiN) ou chromage sur les surfaces de contact du noyau et de l'anneau de col pour le traitement de mélanges de rPET à haut-pourcentage.
Assistance à l'éjection :Éjection par soufflage d'air-intégrée aux plaques de col pour des préformes-à parois fines et légères-.
Applications
Emballage des boissons :Eau minérale, boissons gazeuses, jus de fruits et thés prêts à boire.
Aliments et huiles comestibles :Récipients d'huile alimentaire à col moyen-, bouteilles de condiments et récipients alimentaires-à large ouverture.
Soins personnels et produits chimiques :Emballages cosmétiques, produits d'entretien ménager et flacons pharmaceutiques.
Considérations relatives à la sélection des produits
Force de serrage de la machine à injection :Nécessite une machine de moulage par injection dédiée au PET-avec une capacité de serrage de 250 tonnes à 350 tonnes.
Spécifications des vis de plastification :Rapport longueur de vis-sur-diamètre (L/D) de 22 : 1 à 24 : 1 optimisé pour le traitement du PET afin de minimiser la dégradation thermique et la génération d'AA.
Utilitaires auxiliaires requis :
Alimentation en eau glacée : 8 à 12 degrés C à 4 bars de pression minimum.
Alimentation en air comprimé : Air sec et filtré à 7 à 8 bars pour l'actionnement et l'éjection pneumatique des vannes.
Déshumidificateur de moisissures : recommandé lorsque l'humidité relative ambiante dépasse 60 % pour éviter la condensation en surface.
Inspection et tests de qualité
Vérification des matières premières :Certification d'analyse chimique et de traitement thermique par spectromètre-pour tous les composants de base de moule et d'acier à cavité S136.
Précision dimensionnelle :Mesure sur MMT Zeiss sur les inserts de noyau, les matrices d'empreinte et les bagues de col, en maintenant les dimensions critiques dans une tolérance de +/-0,01 mm.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :
Test de fuite de pression du circuit de refroidissement à sec pendant 4-heures à 10 bars.
Essai PET à pleine vitesse-sur des machines d'injection de production-pour confirmer la variation de poids de +/-0,2 g dans les 24 cavités.
Analyse des contraintes :Inspection de contrainte par lumière polarisée sur des échantillons de préformes pour confirmer la faible contrainte de grille interne.
Personnalisation et étendue de la livraison
Services de personnalisation :Optimisation de la géométrie des préformes 2D/3D en fonction des exigences de soufflage des bouteilles, des études de réduction de poids et des modifications de la finition du col.
Contenu standard de la livraison :
Ensemble complet de moules PET à canaux chauds à 24 cavités
Boîtier régulateur de température avec zones PID intégrées
Ensemble de pièces de rechange (éléments chauffants, thermocouples, aiguilles de vanne, bagues d'étanchéité, inserts de noyau et de cavité de rechange)
Manuel d'utilisation et d'entretien avec dessins d'assemblage complets
Rapport de test d'acceptation en usine et échantillons de préformes
FAQ
Q : Quelles machines de moulage par injection peuvent monter ce moule à 24 empreintes ?
R : Les dimensions du plateau et l'espacement des barres de liaison- conviennent aux machines d'injection PET standard de 250 T à 350 T de fabricants tels que Haitian, Yizumi, Borch, Arburg et KraussMaffei.
Q : Comment les vestiges de la porte des préformes sont-ils contrôlés ?
R : Les buses à vanne pneumatique arrêtent mécaniquement le flux de résine fondue au niveau de la porte de la cavité, maintenant ainsi la hauteur des vestiges de la porte en dessous de 0,2 mm sans coupe manuelle.
Q : Comment la conception du moule empêche-t-elle la variation de l’épaisseur de la paroi de la préforme ?
R : Les verrous d'alignement coniques à plusieurs -positionnent chaque noyau concentriquement à sa matrice de cavité correspondante, maintenant l'alignement du noyau à moins de 0,05 mm lors de l'injection à haute-pression.
Q : Ce moule est-il compatible avec le PET recyclé (rPET) ?
R : Oui. Pour les teneurs en rPET supérieures à 30 %, des traitements de surface tels qu'un revêtement en nitrure de titane (TiN) sont appliqués sur les noyaux et les bagues de col pour les protéger contre l'usure abrasive.
Q : Quel est le délai typique entre l’approbation de la conception et la livraison ?
R : Le délai de fabrication standard est de 45 à 60 jours calendaires entre la signature finale du dessin de la préforme 3D-et la fin de l'essai en usine.
Q : Quelle maintenance préventive est nécessaire pour maintenir la durée de vie du moule ?
R : Nettoyez les lignes fendues de l'anneau de col tous les 100 000 tirs, remplacez les bagues d'étanchéité des canaux chauds chaque année et maintenez la filtration de l'eau réfrigérée en dessous de 50 microns pour éviter l'encrassement des canaux de refroidissement.
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