Moule de préforme PET à canaux chauds à 72 cavités

Moule de préforme PET à canaux chauds à 72 cavités

Ce moule de préforme PET à 72-cavités est conçu pour la fabrication de préformes de boissons et de bouteilles d'eau en grand volume. Fonctionnant avec un temps de cycle de 10,5 à 14,5 secondes (en fonction de l'épaisseur de la paroi des préformes et de la configuration du système de refroidissement), il fournit une production horaire allant de 17 800 à 24 600 préformes.
Le moule intègre un système de canaux chauds à obturateur de vanne à commande individuelle associé à une logique d'alignement à double cône-pour garantir la concentricité de la cavité du noyau-dans +/- 0.015 mm. Conçu pour traiter de la résine PET vierge ainsi que des flocons de PET recyclés (rPET) jusqu'à 100 %, il réduit l'écart de poids d'une pièce à l'autre à - à<= +/- 0.1g across all 72 cavities.

Principales caractéristiques du produit

Système de canaux chauds à obturateur de vanne: Les actionneurs pneumatiques individuels des broches de vanne éliminent les résidus sur la base de la préforme, empêchant ainsi les fuites de vanne et maintenant l'épaisseur de la vanne à moins de 0,2 mm sans coupe manuelle.

Répartition équilibrée de la fonte: La disposition symétrique du collecteur avec des canaux d'écoulement internes polis maintient des taux de cisaillement et des chutes de pression identiques dans chaque cavité, évitant ainsi les déséquilibres de remplissage.

Double-verrouillage de l'alignement conique : Les aligneurs de glissière primaires et les verrouillages coniques secondaires pré-alignent les moitiés du moule avant le contact avec l'anneau de col, empêchant ainsi l'usure du moule et maintenant la concentricité sous la force de serrage.

Canaux de refroidissement concentriques : Des enveloppes de refroidissement en spirale entourant chaque cavité, combinées à un refroidissement par déflecteur interne à l'intérieur des noyaux, optimisent la dissipation de la chaleur, réduisant le temps de cycle jusqu'à 2,5 secondes par rapport aux lignes percées droites standards-.

Composants d'usure modulaires: Les bagues de serrage, les inserts de cavité et les tiges de noyau disposent d'emplacements de montage indépendants pour un remplacement rapide en ligne sans retirer le cadre de moule complet des plateaux de la machine.

Spécifications techniques

Configurations ou options disponibles

Contrôle des buses à canaux chauds
Groupe Valve Gating : actionneurs regroupés par zone de collecteur pour des conduites pneumatiques simplifiées et une rentabilité.
Contrôle individuel de l'aiguille : cylindre pneumatique indépendant par pointe de buse pour un profilage thermique précis lors de l'utilisation de qualités rPET sensibles.
Systèmes d'éjection d'anneau de cou et de fente
Actionnement des rouleaux à came : des cames à rouleaux mécaniques actionnent l'ouverture/fermeture du coulisseau pendant la course du moule, éliminant ainsi les vérins hydrauliques externes.
Actionnement hydraulique du coulisseau : mouvement de fente du col entraîné par un cylindre-pour les finitions de col-embouties ou non-standard.
Options de traitement de surface
Revêtement en nitrure de titane (TiN) : appliqué sur les pointes du noyau et les fentes du col pour résister aux charges abrasives et réduire le coefficient de frottement lors de l'éjection.
Revêtement diamant-Like Carbon (DLC) : en option sur les broches de guidage et les glissières mobiles pour un fonctionnement-sans huile en salle blanche.

Applications

Production d'eau en bouteille : Préformes légères-(9,5 g - 15.5g) utilisant des finitions de col 29/25, 30/25 ou 26/22 pour un moulage par étirage-soufflage à haute-vitesse.

Boissons gazeuses (CSD): Préformes (18g - 38g) avec finitions de col renforcées PCO 1881 / 1810 conçues pour résister à une pression interne jusqu'à 8 bar.

Contenants pour huiles comestibles et aliments : Profils de préforme à col profond-et à bouche large-avec stabilité thermique améliorée des parois.

Soins personnels et produits chimiques ménagers : Préformes personnalisées pouvant accueillir des fils de col personnalisés et des matériaux PET pigmentés en couleur.

Considérations relatives à la sélection des produits

Avant de spécifier les dimensions du moule et les configurations des zones de canaux chauds, évaluez les paramètres suivants sur votre ligne de production de moulage par injection actuelle :

-Dégagement des barres d'attache et dimensions du plateau : Assurez-vous que l'espacement des tirants de la machine-s'adapte aux dimensions de la plaque de moule à 72 empreintes (la largeur typique est comprise entre 1 100 mm et 1 300 mm).

Capacité de l'unité d'injection: Vérifiez que le poids maximum de la grenaille de l'unité d'injection de la machine couvre 110 % à 120 % du poids total de la grenaille à 72 cavités (par exemple, 72 cavités x 15 g de préforme=1, 080 g de poids total de la grenaille).

Exigences en matière de force de serrage: Le calcul de la force de serrage minimale requise est d'environ 0,65 à 0,85 tonne par cavité, nécessitant une machine de moulage par injection de 450T à 600T.

Post-intégration du refroidissement des moules: Atteindre des temps de cycle inférieurs à 12 secondes nécessite un robot de retrait de refroidissement post-moulage à 3-ou 4-étages avec des broches de refroidissement internes.

Services publics d'air et d'eau déshumidifiés: Requires a chilled water supply (8 degrees C - 10 degrees C, >= 0.6 MPa) et un système de sécheur d'air déshumidifié fournissant de l'air à point de rosée-en dessous de -40 degrés C pour éviter la condensation à l'intérieur des cavités.

Inspection et tests de qualité
Chaque moule est soumis à une vérification dimensionnelle et fonctionnelle stricte avant l'expédition pour acceptation en usine :
Certification matérielle :Certification spectrographique de qualité des matériaux et rapports de détection de défauts par ultrasons pour tous les blocs à cavités, noyaux et canaux chauds.
Vérification dimensionnelle CMM :Inspection des dimensions du noyau, de la cavité et de l'anneau de col à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss pour vérifier les tolérances à +/- 0.005 mm.
Profilage thermique des canaux chauds :Tests de chauffage électrique continus 24 heures sur 24 pour confirmer l'absence de fuite thermique et un chauffage de zone équilibré sur tous les canaux collecteurs.
Test de marche à sec :10 000 cycles de séchage continus sur des bancs d'essai pour garantir le bon fonctionnement des cames coulissantes, des plaques d'éjection et des pneumatiques à pointeau de vanne.
Essai pilote complet de moulage :Essai d'injection continue de 48 heures sur des machines de test PET dédiées. Les préformes sont échantillonnées pour :
Uniformité de l'épaisseur de paroi (mesurée en 4 points circonférentiels)
Excentricité des préformes (mesure au comparateur<= 0.012 mm)
Cohérence du poids (écart entre la cavité la plus haute et la plus basse<= +/- 0.08g)
Test de niveau d'acétaldéhyde (AA)

Personnalisation et portée de l'approvisionnement

Options de personnalisation

Conception sur mesure du poids, de la longueur et de l'épaisseur de paroi des préformes en fonction des objectifs de dessin des bouteilles et de rapport de soufflage du client.

Finition de filetage personnalisée correspondant à des fermetures non-standard ou propriétaires.

Personnalisation de l'interface des canaux chauds pour la compatibilité avec les unités de contrôle de température existantes (carte Euro- ou connecteurs à broches personnalisés).

FAQ

Appel à l'action de la demande de prix

Prêt à optimiser votre ligne de production de préformes PET ?
Pour recevoir une proposition technique détaillée et un devis pour le moule de préforme PET à canaux chauds à 72 cavités, veuillez fournir vos paramètres de production lorsque vous contactez notre équipe d'ingénierie :
Dessins de préformes ou spécifications de la bouteille : poids cible (g), type de finition du col (par exemple, PCO 1881, 29/25) et application de la bouteille.
Détails de la machine de moulage par injection : marque, modèle, force de serrage (tonnes), distance des barres de liaison - et diamètre de la vis.
Résultat cible : volume de production horaire requis ou temps de cycle cible.
Type de résine : PET vierge, pourcentage de mélange de rPET ou additifs (par exemple, colorants, résines barrières).

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