Préforme pour animaux de compagnie
Qu'est-ce que la préforme pour animaux de compagnie
Une préforme en PET est un type de moule en plastique utilisé pour fabriquer des bouteilles et des récipients en plastique. Les préformes en PET sont chauffées et étirées dans la forme souhaitée à l'aide d'une machine de moulage par injection, puis refroidies pour former une bouteille ou un récipient en plastique solide, solide, léger et durable. Ils sont couramment utilisés pour emballer de l’eau, des boissons gazeuses, des jus de fruits et d’autres boissons, ainsi que pour des produits alimentaires et non alimentaires. Il est généralement fabriqué à partir de résine de polyéthylène téréphtalate (PET) et se présente sous différentes tailles et formes en fonction de l'application prévue.
Avantages de la préforme pour animaux de compagnie
Rentabilité
D'une manière générale, les conteneurs PET, par rapport à leurs homologues, offrent une rentabilité exceptionnelle sans compromettre la qualité. Les clients sont attirés par ces conteneurs en raison de leur capacité à refléter les qualités d’autres matériaux tout en étant plus économiques.
Facilité de stockage
Les préformes, compactes et peu encombrantes, sont faciles à stocker et à gérer. Contrairement aux bouteilles en plastique fragiles, les préformes peuvent être organisées dans des racks ou des systèmes de stockage, garantissant ainsi la sécurité et l'intégrité de leur contenu avant d'être soufflées dans divers moules. L'utilisation de préformes PET peut contribuer à réduire les coûts dans tous les domaines, du stockage à l'expédition et à la logistique, et à économiser sur un espace d'entrepôt précieux.
Durabilité et moindre impact environnemental
Alors que le monde s’oriente vers des pratiques durables, les préformes PET jouent un rôle central. Leur conception légère contribue à réduire l’impact environnemental, bénéficiant aux entreprises grâce à une réduction des coûts. Les préformes PET étant créées selon un poids spécifique, il est plus facile pour les fournisseurs et les marques d’alléger leurs emballages afin de progresser vers des objectifs de durabilité spécifiques.
Différenciation
Il existe une possibilité presque infinie de bouteilles pouvant être fabriquées à l’aide de préformes PET. Une fois le diamètre et le poids du col des préformes sélectionnés, les moules peuvent ensuite être personnalisés pour toutes les formes et tailles différentes pouvant être utilisées dans diverses catégories de consommables/non consommables.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Sur la côte de la Chine Est, Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd est située à Huangyan, célèbre du royaume des moules et de la ville natale des machines de moulage par soufflage.
Notre produit
Taizhou Huangyan Maiwei Machinery Co., Ltd, dotée d'une technologie de pointe et d'idées adoptées au pays et à l'étranger, se spécialise dans la conception, la fabrication et la vente de trois catégories, plus de 20 modèles de machines de moulage par soufflage automatiques entièrement, semi et manuelles pour PET, PP et PE. récipients en plastique pour eau minérale, boissons, cosmétiques, lait et huile de 5 ml à 40 L.
Marché de production
Une excellente qualité, une stabilité et un bon rapport qualité-prix nous aident à gagner des clients en Chine, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient, en Afrique, en Europe et en Amérique.
Notre service
Nous essayons de répondre à toutes vos préoccupations dans les 24 heures et nos équipes sont toujours à votre disposition en cas d'urgence.
Préformes PCO
Fabrication de bouteilles en PET pour le conditionnement de boissons gazeuses et de boissons non gazeuses telles que jus et lait. La taille du col de la préforme est généralement de 28 mm de diamètre et est disponible dans une large gamme de poids, allant de 12 grammes à 54 grammes.
Préformes CTC
Généralement destiné à emballer l’huile de cuisson et la sauce soja. Ces préformes peuvent être utilisées pour fabriquer des bouteilles PET pouvant contenir un litre d’huile de cuisson. Le diamètre du col est de 29 mm.
Préformes Alaska
Couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles en PET pour l’eau potable. Les diamètres de col standard pour les préformes d'Alaska sont de 26 à 28 mm. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des contenants pour animaux de compagnie pouvant contenir 2 litres d’eau potable.
Préformes ROPP
Fabrication de flacons PET pour applications pharmaceutiques. Leur diamètre de col est de 28MM. Les bouteilles ROPP sont dotées de bouchons roll-on qui peuvent être appliqués automatiquement sur la chaîne de montage.
Autres types spéciaux
Pour les bouteilles d'eau de 20-litre/5-gallon : le diamètre est généralement de 55-56 mm et le poids est généralement : 670 g-720 g.
Bocaux alimentaires à large ouverture
Le diamètre du goulot de la bouteille est généralement de 80 mm-120mm et le poids est de 30 g-95g.
Facteurs à considérer avant de commander des préformes PET
L'utilisation de la bouteille
La première chose à décider est la destination du conteneur. Les préformes pour animaux de compagnie peuvent être utilisées pour diverses utilisations et industries. Si les bouteilles sont utilisées dans l’une de ces industries, la conception et la fabrication de vos contenants seront un jeu d’enfant. Le fabricant aura des années d’expérience et pourra même recommander des types de bouteilles et des caractéristiques spécifiques idéales pour votre produit.
La couleur du matériau
La couleur de la préforme de la bouteille en PET est probablement la caractéristique la plus distinctive de loin, alors tenez-en compte lorsque vous commencez à réfléchir à votre conception. L’option la plus populaire est en fait l’option incolore ! Les bouteilles transparentes sont utilisées à diverses fins, comme les bouteilles d’eau et les contenants de jus. Certaines couleurs sont associées à des industries spécifiques. Les flacons marron sont couramment présents dans les produits pharmaceutiques car ils évoquent l'image d'un ancien apothicaire et filtrent la lumière. Si votre entreprise possède une forte identité de marque, vous devez utiliser ces couleurs pour vos conteneurs. Vous pouvez même distinguer différentes saveurs ou produits avec des couleurs différentes.
La forme du contenant
La forme de la bouteille en dit long sur son contenu. Si le conteneur est destiné à être tenu, il doit être ergonomique et facile à saisir. La bouteille doit également être façonnée de manière à ce que toutes les étiquettes nécessaires puissent y tenir.
L'ouverture de la bouteille
La plupart des conteneurs de préformes utilisent un couvercle. Réfléchissez à l'application et décidez si vous avez besoin d'une ouverture large ou étroite et s'il y aura un bouchon fileté à visser.
Caractéristiques des matières premières PET
La transparence atteint plus de 90 %, le brillant de la surface est excellent et l'aspect est vitreux ; la rétention des arômes est excellente, l'étanchéité à l'air est bonne ; la résistance chimique est excellente et presque tous les médicaments organiques sont résistants aux acides ; l'assainissement est bon ; il ne brûlera pas de gaz toxiques ; les caractéristiques de résistance sont excellentes et diverses caractéristiques peuvent être encore améliorées par étirement biaxial.
Humidité sèche
Étant donné que l'animal a un certain degré d'absorption d'eau, il absorbera beaucoup d'eau pendant le transport, le stockage et l'utilisation. Augmentation de l'acétaldéhyde aa (acétaldéhyde). Effet odorant sur les bouteilles, entraînant des arômes désagréables (mais peu d'effet sur l'homme). Cela affecte la résistance à la pression de la bouteille et est facile à casser. (l'essence est causée par la dégradation hydrolytique du pet). En même temps, effectuez des préparations à haute température pour l'animal entrant dans la machine de moulage par injection pour la plastification par cisaillement.
Degré de sécheresse
La teneur en humidité idéale après séchage est d'environ : 0.001-0,004 %. Une sécheresse excessive peut également aggraver la situation. Augmentation de l'acétaldéhyde aa (acétaldéhyde).
Élimination du plastique
Étant donné que les macromolécules des animaux de compagnie contiennent des groupes lipidiques et ont un certain degré d’hydrophilie, les pellets sont sensibles à l’eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire de l'animal diminue pendant le traitement et le produit devient coloré et cassant. Par conséquent, avant le traitement, le matériau doit être séché et la température de séchage est de 150 degrés C pendant plus de 4 heures ; généralement 170 degrés C pendant 3-4 heures. La sécheresse complète du matériau peut être vérifiée par la méthode de tir à l'air. Généralement, la proportion de matériaux recyclés pour préformes en PET ne doit pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
Applications polyvalentes de la préforme PET
Applications dans l'industrie des boissons
L’industrie des boissons est l’une des principales applications des moules pour préformes en PET. Les bouteilles en PET sont largement utilisées pour emballer de l'eau, des boissons gazeuses, des jus de fruits et d'autres boissons en raison de leur légèreté, de leur durabilité et de leur transparence. Les moules de préformes en Pet garantissent une qualité et des performances constantes, ce qui les rend idéaux pour les lignes de production à haut volume dans la fabrication de boissons. Leurs moules sont conçus pour s'adapter à différentes tailles et formes de bouteilles, offrant ainsi une flexibilité pour différents besoins d'emballage.
Applications dans l'industrie pharmaceutique
L’industrie pharmaceutique s’appuie également fortement sur les moules de préformes en PET pour emballer les liquides et sirops médicinaux. Les bouteilles en PET sont privilégiées dans ce secteur pour leur sécurité, leur résistance chimique et leur clarté. Des capacités avancées de R&D leur permettent de concevoir des moules qui répondent aux exigences strictes des emballages pharmaceutiques, garantissant que les flacons sont sûrs, hygiéniques et conformes aux normes de l'industrie.
Applications dans l'industrie des soins personnels
Dans l’industrie des soins personnels, les bouteilles en PET sont utilisées pour emballer des produits tels que des shampoings, des après-shampoings, des lotions et d’autres articles de soins personnels. Les moules de préformes en PET offrent aux fabricants la possibilité de produire des bouteilles de différentes formes et tailles, améliorant ainsi l'attrait esthétique des produits tout en conservant leur fonctionnalité. L'engagement de l'entreprise envers les services OEM/ODM garantit qu'elle peut adapter ses moules pour répondre aux exigences spécifiques des clients, offrant ainsi un avantage concurrentiel sur le marché.
Applications industrielles et domestiques
Au-delà des boissons, des produits pharmaceutiques et des soins personnels, les moules de préformes pour animaux de compagnie trouvent des applications dans l'emballage de produits industriels et ménagers. Des produits de nettoyage aux fluides automobiles, les bouteilles en PET produites à l’aide de moules offrent durabilité et commodité. L'accent mis sur une fabrication de haute qualité garantit que leurs moules offrent des performances constantes, aidant ainsi les entreprises à maintenir l'intégrité des produits et la confiance des consommateurs.
Comment rendre les préformes PET plus durables
Utilisez la bonne quantité de résine vierge
La bonne quantité aidera à prévenir la déformation due aux contraintes mécaniques introduites pendant le traitement. Dans la mesure du possible, utilisez uniquement de la matière vierge dans la fabrication des préformes PET car elle est plus pure et plus rigide.
Utiliser la technologie appropriée
Certaines technologies produisent des feuilles plus fines comme le chalumeau, que les fabricants actionnent manuellement. D'autres fabriquent des feuilles plus épaisses à l'aide de machines telles que des lignes d'extrusion qui utilisent divers équipements pour comprimer et chauffer la résine jusqu'à ce qu'elles deviennent des feuilles ou des préformes plus fines.
Utilisez le bon équipement
Certains équipements comme les machines de moulage par injection produisent des préformes d'épaisseur constante. D'autres, comme les lignes d'extrusion, fabriquent des feuilles d'épaisseurs variables de haut en bas en raison de la façon dont la résine est manipulée et poussée à travers la ligne.
Les fabricants utilisent des préformes PET pour produire des bouteilles et autres contenants
Pour s’assurer qu’ils soient de la meilleure qualité et durables possible, ils doivent les soumettre à divers tests avant de les intégrer à la production.
Points importants de production de préformes Pet
La macromolécule pet contenant un groupe lipidique et possédant une certaine hydrophilie, le pellet est sensible à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire de l'animal diminue pendant le traitement et le produit est coloré et cassant. Dans ce cas, le matériau doit être séché avant le traitement et la température de séchage est de 150 degrés C, plus de 4 heures, généralement 170 degrés C, 4-6 heures. Des méthodes d’injection d’air peuvent être utilisées pour vérifier si le matériau est complètement sec. La proportion de matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
Étant donné que le pet a un temps stable court après le point de fusion et un point de fusion élevé, il est nécessaire d'utiliser un système d'injection avec plus de sections de contrôle de la température et moins de chaleur d'auto-friction pendant la plastification, et le poids réel du produit (matériau de coulée aqueux ) ne peut pas être inférieure aux 2/3 de la capacité d'injection de la machine de moulage par injection.
La préforme PET est généralement formée par un moule à canaux chauds. Il est préférable d'avoir une plaque d'isolation thermique entre le moule et le gabarit de la presse à injecter. L'épaisseur de la plaque est d'environ 12 mm et la plaque chauffante doit résister à une pression élevée. Les gaz d'échappement doivent être suffisants pour éviter une surchauffe ou un écaillage local, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit pas dépasser 0,03 mm, sinon cela produira facilement un éclair.
Il peut être mesuré par la méthode air-air. Entre 270 et 295 degrés c pour la production de préformes en pet, la qualité améliorée gf-pet peut être réglée à 290-315 degré c.
Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide, ce qui évite une coagulation prématurée lors de l'injection. Mais trop vite, le taux de cisaillement élevé rend le matériau cassant. Le tir est généralement réalisé en 4 secondes pour la production de préformes en PET.
Plus il est bas, mieux c'est pour éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars. Généralement, aucune contre-pression n’est nécessaire pour la production de préformes en PET.
Ne pas utiliser de temps de séjour excessifs pour éviter la dégradation du poids moléculaire. Essayez d'éviter les températures supérieures à 300 degrés Celsius. Si l'arrêt dure moins de 15 minutes. Il suffit d'injecter de l'air ; si cela dure plus de 15 minutes, nettoyez-le avec une viscosité pe et réduisez la température du canon à la température pe jusqu'à ce qu'il soit rallumé.
Prévenir le vieillissement du système hydraulique
L'huile hydraulique utilisée dans le système hydraulique vieillira progressivement en raison de la température élevée, de l'oxydation et des polluants lors d'une utilisation à long terme, produisant des colloïdes, des sédiments et des substances acides, etc., qui entraîneront une pollution du système hydraulique. Vérifiez et nettoyez régulièrement le système hydraulique : vérifiez régulièrement l'élément filtrant, le tamis filtrant et les joints du système hydraulique, et nettoyez ou remplacez les pièces qui doivent être remplacées. Gardez le système hydraulique propre et empêchez la poussière et les impuretés de pénétrer dans le système.
Prévenir la pollution environnementale externe
Il y a généralement plus de poussière, de particules et d'impuretés dans l'atelier de moulage par injection, qui peuvent pénétrer dans le système hydraulique par l'air ou d'autres canaux, provoquant ainsi une pollution du système. Installez des filtres et des équipements de filtrage appropriés, puis vérifiez et nettoyez régulièrement les filtres pour éliminer les particules et les impuretés présentes dans le système hydraulique. Déterminez le cycle de sélection et de remplacement du filtre en fonction de l’utilisation de la machine de moulage par injection de préformes PET. Gardez l'intérieur du boîtier de commande propre pour empêcher la poussière et les débris de pénétrer dans le système de commande et d'affecter le fonctionnement normal des composants électriques. Nettoyez régulièrement le boîtier de commande et l'environnement environnant, utilisez de l'air comprimé ou une brosse douce pour éliminer l'accumulation de poussière et assurez-vous que les surfaces du circuit imprimé et des connecteurs sont propres.
Vérifier régulièrement les connexions électriques
Vérifiez régulièrement les connexions des composants électriques pour vous assurer que tous les câbles et bornes sont solidement fixés et non desserrés ou oxydés. Portez une attention particulière aux pièces de transmission à courant élevé, telles que les éléments chauffants et les connecteurs du moteur, pour vous assurer que les connexions sont fermes afin d'éviter les pannes causées par des températures élevées dues au desserrage.
Vérifier le système de dissipation thermique et de ventilation
Assurez-vous que le système de dissipation thermique et de ventilation du boîtier de commande de la machine de moulage par injection verticale fonctionne normalement. Gardez les bouches d'aération dégagées et assurez la circulation de l'air pour éviter que les composants électriques ne soient endommagés par une surchauffe. Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du ventilateur de refroidissement et du dissipateur thermique, et nettoyez-les ou remplacez-les à temps.
Étalonnage et tests réguliers
L'étalonnage et les tests réguliers des systèmes de commande électrique constituent une étape importante pour garantir la stabilité de l'équipement. Vérifiez la précision et la stabilité des capteurs, commutateurs et contrôleurs pour vous assurer qu'ils fonctionnent dans la plage normale.
Faites attention à un fonctionnement sûr
Lors de la maintenance et de l'entretien, faites attention au fonctionnement sûr de la machine de moulage par injection verticale. Lors de la réparation de composants électriques, assurez-vous d'abord de couper l'alimentation et de suivre les procédures de sécurité appropriées pour éviter les blessures causées par un choc électrique ou d'autres risques pour la sécurité.
Maintenance du système de lubrification de la machine à préformes pet
Lors de l'utilisation de la machine de moulage par injection, il est nécessaire de vérifier régulièrement si les points de lubrification de la machine de moulage par injection sont en état de fonctionnement normal. Notez que le temps de chaque lubrification doit être suffisant pour garantir que chaque point de lubrification de l'ensemble du système de lubrification est bien lubrifié. Le module de lubrification (temps d'intervalle) de la machine et le temps de chaque lubrification sont obtenus grâce au réglage raisonnable des paramètres informatiques. Observez régulièrement l'état de fonctionnement du système de lubrification et maintenez l'huile lubrifiante dans le réservoir d'huile à un niveau d'huile raisonnable. Si une mauvaise lubrification est constatée, lubrifiez à temps et vérifiez l'état de lubrification de chaque point de lubrification pour assurer une bonne lubrification de la machine.