Moule de préforme PET à canaux chauds à 32 cavités

Moule de préforme PET à canaux chauds à 32 cavités

Le moule de préformes PET à canaux chauds à 32-cavités est conçu pour le moulage par injection multi-cavités de préformes PET utilisées dans les emballages de boissons, d'huiles comestibles, d'aliments et de soins personnels. Il combine un collecteur de canaux chauds avec des vannes pneumatiques pour contrôler l'acheminement de la matière fondue vers des cavités individuelles. Les spécifications du moule répertorient les poids de préformes de 10 g à 48 g et prennent en charge plusieurs conceptions de finition de col, sous réserve de la configuration finale du moule.

Spécifications techniques

Le temps de cycle indiqué, les tolérances dimensionnelles, la variation de poids et la durée de vie du moule doivent être confirmés par rapport au dessin final de la préforme, à la configuration de la machine et aux critères d'acceptation convenus.

Conception de canaux chauds et de moules

Système de vanne pneumatique
Les vannes pneumatiques contrôlent le débit de matière fondue au niveau des vannes individuelles de la cavité. La conception est destinée à prendre en charge une formation cohérente de la porte et à réduire le filage ou la bave au point d'injection. La hauteur de porte indiquée inférieure à 0,2 mm doit être traitée comme un objectif nécessitant une confirmation par rapport au dessin de la préforme et à la méthode d'inspection convenus.
Disposition équilibrée des coureurs
Le canal chaud utilise une disposition de canaux équilibrée destinée à répartir la matière fondue du PET dans les 32 cavités. La cohérence réelle de la cavité-à-cavité dépend de la conception du collecteur, du contrôle de la température, des conditions d'injection et de la géométrie de la préforme.
Composants de moule interchangeables
Le moule peut être configuré avec des noyaux, des cavités et des anneaux de col remplaçables. Ces composants permettent des modifications spécifiées de la préforme ou de la finition du col-sans remplacer la base complète du moule, à condition que la conception révisée soit compatible avec la structure du moule et les canaux chauds existants.
Refroidissement et éjection
La spécification source décrit les canaux de refroidissement internes dans les noyaux et les cavités, ainsi que l'éjection assistée par air et une plaque de dénudage à entraînement mécanique. La configuration du refroidissement et les paramètres d'éjection doivent être conçus en fonction de la géométrie de la préforme, du comportement de la résine et du temps de cycle requis. La plage de cycles indiquée de 8,5 à 12 secondes pour la conception de refroidissement et la spécification plus large de 8,5 à 14 secondes doivent être vérifiées pour l'outil final.

Configurations disponibles

Finition du manche
Les configurations possibles de finition du col incluent :
Cols de bouteilles d'eau : 29/25 et 30/25
Cols pour boissons gazeuses : PCO 1810 et PCO 1881
Cols d'huile comestible
Cols larges-pour les pots d'huile ou de nourriture
Autres modèles de col compatibles spécifiés par dessin
Les dimensions de finition du col et la géométrie du filetage doivent être confirmées avant la conception de l'outillage.
Chauffage à canaux chauds
Les options de chauffage répertoriées incluent des serpentins chauffants avec des thermocouples de type K- et des éléments chauffants en céramique. Le type de chauffage final, les zones de température, l'armoire de commande et les quantités de chauffage de rechange doivent être documentés dans le devis.
Interface machine
L'interface du moule peut être spécifiée autour des mises en page SPI ou EUROMAP applicables. Les marques de machines répertoriées incluent Haitian, Husky, KraussMaffei, Engel, Yizumi et Arburg, mais la compatibilité des marques à elle seule ne suffit pas à établir l'adéquation. Confirmez le modèle exact de la machine, les dimensions du plateau, le jeu des barres de liaison, la bague de positionnement, la disposition de l'éjecteur et le modèle de montage du moule.

Applications

Eau minérale et boissons gazeuses :Préformes pour bouteilles de 330 ml à 1,5 L, avec des exemples de poids de préformes répertoriés de 10 à 18 g.
Huiles et condiments comestibles :Préformes plus lourdes dans la plage indiquée de 32 à 48 g, sous réserve des dimensions et de la conception requises de la bouteille.
Cosmétiques et soins personnels :Préformes avec des finitions de col compatibles avec les pompes distributrices, les bouchons à vis ou les fermetures à pression-.
Emballages alimentaires et ménagers :Conceptions de préformes personnalisées pour des applications compatibles en bouteilles et en pots.
Le poids de la préforme et la capacité de la bouteille sont des exemples d'application et des combinaisons non garanties. La conception finale dépend de la géométrie de la bouteille, de la finition du col, de la répartition des matériaux, du taux de soufflage et des exigences de charge supérieure-.

Compatibilité des machines de moulage par injection

Avant de commander, vérifiez les paramètres suivants de la machine :

Force de serrage :La source précise une fourchette de 280 à 400 tonnes. La force requise doit être vérifiée par rapport à la surface projetée, à la disposition de la cavité, à la pression d'injection et à la conception du moule.

Espacement des barres de liaison-et dimensions du plateau :Confirmez que la base du moule s'insère dans l'espace disponible et dans la zone de montage de la machine.

Capacité de tir et performances plastifiantes :La machine doit prendre en charge le poids combiné de la préforme et le volume de matière fondue des canaux chauds. La source recommande une marge de taille de tir-de 1,2 fois le poids total de la préforme plus le volume de maintien des canaux chauds- ; confirmer la base de calcul auprès du fournisseur de la machine.

Interface d'éjection :Vérifiez les exigences en matière de course de l'éjecteur, d'accouplement et de plaque de dénudage par rapport à la machine d'injection sélectionnée.

Alimentation en froid :La source spécifie de l'eau réfrigérée à 8-12 degrés et une pression d'au moins 0,4 MPa. Confirmez le débit requis, la disposition du circuit, la qualité de l'eau et la pression admissible pour le moule final.

Inspection et tests de qualité
La spécification source répertorie les activités d'inspection et de test suivantes. Leur portée et leur documentation doivent être convenues avant l'achat.
Vérification de l'acier :Tests au spectromètre et vérification de la dureté pour les blocs d'acier brut spécifiés.
Contrôle dimensionnel :Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie les diamètres des noyaux, les profondeurs des cavités et les dimensions du col.
Essais de moisissures :Un cycle de séchage continu de 48 -heures suivi d'essais d'injection de PET avant expédition.
Évaluation des préformes :Vérifications potentielles du niveau d'acétaldéhyde (AA), de la variation de l'épaisseur de la paroi, des contraintes résiduelles à l'aide d'une inspection par lumière polarisée-et des performances de chute.
Les méthodes d'essai et les limites d'acceptation doivent refléter la conception finale de la préforme et l'application prévue. Demandez les certificats de matériaux applicables, les dossiers d'inspection dimensionnelle, les résultats des essais de moule et les mesures d'échantillons de préformes dans le cadre du dossier de documentation convenu.

Portée de l'approvisionnement et personnalisation

Portée de l'approvisionnement répertoriée
Ensemble complet de moules à canaux chauds à 32 empreintes
Armoire de contrôle de température PID multi-zones
Kit de pièces de rechange, répertorié comme :
2 broches centrales
2 inserts de cavité
4 aiguilles de valve
4 serpentins de chauffage
Un jeu complet de bagues d'étanchéité
Dessin d'assemblage du moule
Fichiers STEP CAO 3D
Manuel d'utilisation
Confirmez les spécifications exactes des pièces de rechange, les quantités, les formats de fichiers et la documentation incluses dans la commande finale.
Options de personnalisation
Géométrie de préforme basée sur le volume de bouteille cible, le taux de soufflage et les-exigences de charge supérieure
Finition du col et conception d'insert interchangeable
Positionnement des buses à canaux chauds
Géométrie de la porte et du canal de refroidissement
Dimensions de l'interface machine et du fond de moule
Les modifications apportées au poids de la préforme ou à la finition du col peuvent nécessiter plus que le remplacement des broches centrales. La faisabilité de conserver le fond de moule, les canaux chauds, les cavités et les anneaux de col existants dépend des modifications dimensionnelles et du processus requis.

FAQ

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