Moules de préformes à canaux chauds
Moules de préformes PET à canaux chauds pour lignes d'emballage et d'embouteillage industriels
Les moules de préformes PET à canaux chauds convertissent la résine PET brute en préformes précises à faible contrainte pour le moulage par étirage-soufflage. Conçus pour la production de conteneurs en grand volume sur les lignes de conditionnement de boissons, d'aliments, d'huiles comestibles, de soins personnels et de produits pharmaceutiques, ces moules utilisent des systèmes de collecteurs à canaux chauds à entrée directe-pour maintenir des températures de fusion stables, éliminer les déchets de coulée et optimiser les temps de cycle.
Dans le-moulage par injection PET à grande vitesse, l'alignement des cavités et la gestion thermique déterminent le rendement de production et la qualité des pièces. Les erreurs de concentricité du noyau-à-cavité inférieures à 0,05 mm empêchent une répartition inégale de l'épaisseur de paroi pendant le soufflage, réduisant ainsi les taux d'éclatement des bouteilles sous pression. Des circuits de refroidissement indépendants autour de chaque cavité, de la finition du col et de la broche centrale contrôlent la cristallisation pendant le refroidissement, maintenant ainsi la clarté optique et la stabilité dimensionnelle dans les configurations d'outillage de 4 à 72 cavités.
Types de produits et configurations
Moules de préformes à canaux chauds pour vannes
Utilise des tiges de vanne pneumatiques ou hydrauliques pour sceller mécaniquement l'orifice de la vanne après le remplissage de la cavité.
Résidu de porte : finition plate (<= 0.2 mm height), preventing gate puncturing during stretch blowing.
Contrôle de la fonte : zéro filage ou bave, réduisant la génération d'AA (acétaldéhyde).
Best Suitable For: Carbonated soft drink (CSD) bottles, hot-fill containers, high-speed automated production (>48 cavités).
Moules à canaux chauds pour porte thermique (queue courte)
S'appuie sur un cycle de température précis au niveau de la pointe de la buse pour solidifier la zone de la porte avant l'ouverture du moule.
Résidu de la porte : vestige mineur d'une épingle-point (0,5 mm - 1.2 mm).
Maintenance : Moins de pièces mécaniques mobiles par rapport aux systèmes à vannes ; coût d’investissement en outillage inférieur.
Idéal pour : bouteilles d'eau minérale standard, bocaux à large ouverture-, outils à cavitation moyenne- (4 à 32 empreintes).
Moules de préformes pour conteneurs à large ouverture
Conçu pour les préformes avec des diamètres de col allant de 38 mm à 120 mm.
Mécanique d'outillage : anneaux à col fendu multi-segments avec éjection mécanique forcée pour gérer une résistance élevée à l'éjection.
Refroidissement : vestes de refroidissement internes élargies pour éviter la déformation du cou.
Idéal pour : pots alimentaires, emballages de confiserie, contenants de beurre de cacahuète, poudres chimiques.

Spécifications clés
Norme de cou et objectif de poids
Le poids de la préforme détermine l'épaisseur de la paroi de la bouteille après soufflage. Des taux d’étirement plus élevés nécessitent une consistance précise des murs.
Les conduites de boissons standard (PCO 1881) nécessitent des tolérances de queue de porte plus strictes pour éviter les fuites de joint sur les machines de capsulage.
Débit de production requis et compatibilité des machines
Faites correspondre le nombre de cavités à la force de serrage de la machine, à l'espacement des barres de liaison, à la capacité de tir et au taux de plastification.
Règle générale : assurez-vous que l'unité de plastification de la machine d'injection peut gérer le débit PET cible sans -cisaillement excessif de la résine.
Fiabilité du système à canaux chauds et contrôle du chauffage
Les zones de buses à double chauffage-empêchent les bouchons de froid et la dégradation thermique du PET.
Les contrôleurs de température PID doivent maintenir la température des pointes à ± 1 degré pour éviter le cordage de grille ou la dégradation thermique (accumulation d'acétaldéhyde).
Efficacité de l'infrastructure de refroidissement
Une capacité de refroidissement inadéquate augmente le temps de refroidissement, allongeant directement le cycle d'injection et provoquant un trouble/cristallisation des préformes.
Applications
Emballage des boissons :
Boissons gazeuses (CSD), eau minérale, jus chauds-, thé prêt-à boire-, boissons fonctionnelles.
01
Contenants d'huile et de sauce comestibles :
Préformes de type poignée de 1 L-5 L-, bouteilles d'huile alimentaire à col profond- nécessitant une haute résistance aux fissures sous contrainte.
02
Soins personnels et cosmétiques :
Bouteilles en PET à paroi épaisse-et à haute-clarté pour shampoings, lotions et savons nécessitant une finition de surface de qualité supérieure.
03
Produits pharmaceutiques et chimiques :
Préformes à col scellé pour médicaments liquides, désinfectants et emballages agrochimiques.
04

Capacités d'ingénierie personnalisées
Optimisation complète du poids et de la géométrie des préformes via l’analyse du flux de moule.
Finitions de filetage personnalisées conçues pour correspondre aux profils de fermeture spécialisés.
Modernisation de collecteurs à canaux chauds pour les bases de moules existantes.
Contenu standard de la livraison
Moule de préforme PET à canaux chauds assemblé (plaque de base, cavités, noyaux, anneaux de col, système de collecteur).
Panneau de contrôleur de température PID intégré et câbles d'interconnexion.
Kit de pièces de rechange :
Broches de noyau et pièces de rechange pour inserts de cavité.
Embouts de buse, bandes chauffantes, thermocouples et tiges de valve.
Joints toriques, joints et raccords d'eau-haute température.
Documentation vidéo sur les tests d'acceptation en usine (FAT) et rapports d'inspection dimensionnelle.
Manuel d'entretien et d'utilisation (anglais).
FAQ

Demander un devis
Pour recevoir une proposition technique détaillée et un devis commercial, indiquez les exigences de production suivantes :
Poids cible de la préforme (g) et type de finition du col/dessin de profil
Application finale de la bouteille (eau, CSD, huile comestible, remplissage à chaud, etc.)
Sortie requise (préformes par heure ou temps de cycle cible)
Spécifications de la machine de moulage par injection (force de serrage, jeu des barres de liaison, diamètre de la vis, capacité de tir)
Disposition de cavité préférée (par exemple, 16 cavités, 32 cavités, 48 cavités)










