Moule de préforme PET à canaux chauds à 48 cavités

Moule de préforme PET à canaux chauds à 48 cavités

Le moule de préforme PET à canaux chauds à 48-empreintes est conçu pour les lignes d'emballage industrielles-à-de gros volumes, équilibrant l'optimisation du temps de cycle, la répétabilité dimensionnelle et l'intégrité de la fusion. Construite avec des composants de cavité interchangeables et des zones de contrôle de température individuelles, cette plate-forme d'outillage s'intègre directement aux machines de moulage par injection standard allant de 250T à 450T de force de serrage.
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Présentation du produit

Moule de préforme PET à canaux chauds à 48 cavités

Le moule de préforme PET à canaux chauds à 48-empreintes est conçu pour les lignes d'emballage industrielles de volume moyen-à-élevé-, équilibrant l'optimisation du temps de cycle, la répétabilité dimensionnelle et l'intégrité de la fusion. Construite avec des composants de cavité interchangeables et des zones de contrôle de température individuelles, cette plate-forme d'outillage s'intègre directement aux machines de moulage par injection standard allant de 250T à 450T de force de serrage. Il est optimisé pour la production à haut débit de préformes en polyéthylène téréphtalate (PET) utilisées dans les secteurs des emballages de boissons, d'huiles comestibles et de soins personnels.

 

Principales caractéristiques du produit
Système de vannes individuelles :Chaque cavité utilise un mécanisme de vanne à actionnement pneumatique, éliminant le filage, réduisant les vestiges de vanne à moins de 0,5 mm et empêchant la dégradation thermique de la résine PET.
Inserts de noyau et de cavité interchangeables :Fabriqué à partir d'acier à outils pré-durci à haute conductivité thermique, permettant un remplacement rapide hors ligne des composants sujets à l'usure-sans démonter l'ensemble de la base du moule.
Collecteur équilibré de canaux chauds :Les canaux d'écoulement optimisés par analyse par éléments finis (FEA) garantissent un temps de séjour uniforme, une chute de pression équilibrée et une contrainte de cisaillement minimale dans les 48 cavités.
Régulation indépendante de la température :Les chauffages de buse et de collecteur sont dotés de boucles de contrôle PID en boucle fermée-pour maintenir la température de fusion dans une fenêtre de ± 0,5 degré, contrôlant ainsi la génération d'acétaldéhyde (AA).
Disposition du refroidissement direct :Les canaux de refroidissement en spirale à haute efficacité intégrés dans les inserts du noyau et de la cavité accélèrent l'extraction thermique, raccourcissant directement les temps de cycle d'injection.

 

Spécifications techniques

Paramètre

Valeur de spécification

Nombre de cavités

48 cavités

Résines compatibles

PET vierge, PET recyclé (rPET) avec IV 0,76–0,84 dl/g

Type de porte

Vanne pneumatique (commande individuelle)

Système de canaux chauds

Collecteur équilibré ouvert/à vanne-avec retour de thermocouple

Matériau de base du moule

P20 / DIN 1.2311 (base standard), H13 / DIN 1.2344 (inserts)

Dureté d'insertion

Noyau : HRC 48-52 ; Cavité : HRC 48-52 ; Anneau de cou : HRC 52–56

Force de serrage recommandée pour la machine

Machine de moulage par injection de préformes spécialisée 300T – 450T

Temps de cycle

12,0 s – 16,0 s (en fonction du poids de la préforme et de l'épaisseur de la paroi)

Plage de poids des préformes

12g – 65g (finitions de manche personnalisables : PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 38mm)

 

Configurations ou options disponibles

Variations de finition du manche :Compatible avec les configurations standard de cols de boissons et d'huile, notamment PCO 1810, PCO 1881, 38 mm 3-start/2-start et les finitions de bouchons sport.

Options d'actionnement de la goupille de vanne :Collecteur d'actionnement de vérin pneumatique ou actionnement de vérin hydraulique en fonction de la disponibilité des services publics de l'usine.

Revêtement résistant à l'abrasif : Traitements de surface en option en nitrure de titane (TiN) ou en diamant-Like Carbon (DLC) appliqués aux inserts centraux pour prolonger les intervalles d'entretien lors de l'utilisation de mélanges rPET lourds.

Interface de plaque de retrait du robot intégrée :Plaques de montage pré-percées et câblées compatibles avec les robots de retrait-à trois axes standards-pour un refroidissement rapide après-moule et une extraction des pièces.

 

Applications

Boissons gazeuses (CSD) :Préformes à 48 empreintes à haute-intégrité pour les bouteilles nécessitant une résistance élevée à la pression d'éclatement et une circularité précise.

Eau minérale et boissons plates :Préformes légères axées sur la résistance aux charges verticales et les dimensions minimalistes du col.

Emballage d'huile comestible :Configurations de préformes à col large-bouche et poignée spécialisée-exigeant une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi.

Contenants pour soins personnels et ménagers :Contenants d'emballage PET colorés ou fonctionnalisés non standards nécessitant une stricte cohérence esthétique et dimensionnelle.

 

Considérations relatives à la sélection des produits

Vérification de la compatibilité des machines :Vérifiez que l'espacement des barres de liaison-, la lumière du jour, le volume d'injection maximal et la capacité de plastification de la machine de moulage par injection correspondent aux exigences de poids des grenailles de 48 empreintes (ce qui représente une marge de sécurité de 20 % sur la capacité du canon).

Charge d'équipement auxiliaire :Assurez-vous que la capacité du refroidisseur d’usine, les chargeurs de trémie de déshumidification d’air sec et les contrôleurs pneumatiques d’obturateurs sont correctement dimensionnés pour un fonctionnement continu de 48 cavités.

Viscosité de la résine et contrôle IV :Évaluer la cohérence de la viscosité intrinsèque (IV) du PET entrant ; les variations supérieures à ±0,02 dl/g nécessitent des ajustements des profils de température du fût et des points de consigne des canaux chauds.

Infrastructures d'entretien :Évaluez les capacités de votre salle d'outillage interne en matière de meulage de précision et de remplacement de composants, car les moules à 48 empreintes nécessitent une maintenance préventive programmée des axes et des joints de vanne.

 

Inspection et tests de qualité

Inspection dimensionnelle sur MMT :Vérification à 100 % des dimensions critiques des préformes (concentricité de l'épaisseur de paroi, diamètre du pas de filetage et longueur totale) à l'aide de machines de mesure optiques et tridimensionnelles.

Analyse polariscopique des contraintes :Vérifications de routine des contraintes internes résiduelles et des anomalies de cristallinité pour éviter les fissures sous contrainte environnementale (ESC) pendant le soufflage.

Tests de pression et de fuite :Test d'éclatement hydrostatique sur des bouteilles d'échantillon soufflées dérivées des premiers essais de moulage.

Certification matérielle :Rapports d'analyse spectrométrique fournis pour toutes les plaques d'acier à noyau, cavité et base de moule confirmant la composition chimique et les courbes de dureté du traitement thermique.

 

Personnalisation et portée de l'approvisionnement

Intégration d'ingénierie personnalisée :Dispositions de cavités et dimensions d'interface sur mesure conçues pour s'adapter aux dispositions spécifiques des plateaux de machines existants.

Paquet de fournitures standard :

Ensemble complet de moule de préforme à 48 cavités

Boîtier de contrôle de température avec régulation PID multi-zones

Unité de commande pneumatique à obturateur de vanne

Kit de pièces de rechange (comprend 4 jeux de broches de vanne, des bandes chauffantes, des thermocouples et des joints toriques-à usure élevée-)

Dossier de documentation technique (dessins d'assemblage, schéma de refroidissement, schémas de câblage électrique et journaux de certificats en acier)

 

FAQ

Q : Quel est l'intervalle de maintenance typique pour les joints et les embouts des broches de vanne ?

R : Une inspection préventive est recommandée tous les 1,5 à 2 millions de cycles, en fonction de la nature abrasive de la résine PET et du rapport de mélange rPET utilisé.

Q : Ce moule peut-il contenir des flocons ou des granulés de PET recyclé à 100 % (rPET) ?

R : Oui, à condition que le matériau rPET soit correctement séché jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 30 ppm et filtré pour éviter le colmatage de particules étrangères dans les buses des canaux chauds.

Q : Comment l’équilibre thermique est-il maintenu dans les 48 cavités ?

R : Le collecteur utilise des canaux de fusion simulés par ordinateur-combinés à des capteurs thermocouples individuels-en boucle fermée dans chaque pointe de buse pour neutraliser la dérive du gradient thermique.

Q : Que faut-il pour passer à une finition de manche différente ?

R : Les inserts de bague de col et les guides d'obturateur de soupape correspondants peuvent être remplacés de manière modulaire sans retirer le corps du moule principal du plateau de la machine d'injection.

Q : Quelles connexions de services publics sont requises sur-site pour l'installation ?

R : Les utilitaires requis incluent un refroidisseur de moules industriel à haut-débit (maintenant la température de l'eau entre 8 et 12 degrés), une alimentation en air comprimé filtrée et régulée à 6 à 8 bars pour l'actionnement des vannes et une alimentation électrique triphasée correspondant aux spécifications du contrôleur de canaux chauds.

 

Demander un devis
Envoyez le dessin ou l'échantillon de la préforme, le poids cible, la finition du col, la qualité de la résine, la teneur en rPET prévue et le modèle de machine de moulage par injection. Incluez toutes les exigences spécifiques en matière de production, d’automatisation, d’inspection ou de documentation pour prendre en charge la configuration des moules et l’évaluation de la compatibilité.

 

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